Voici un aperçu de la façon de gérer les opérations de béton projeté humide par temps froid, sur la base des meilleures pratiques de l'industrie.
🛠️ Protection de la machine et de l'équipement
L'objectif principal ici est d'empêcher l'eau et les matériaux humides de geler dans les composants de la machine, ce qui pourrait provoquer des blocages, des dysfonctionnements ou même des dommages physiques.
Pré-Chauffer et isoler : Avant de démarrer, préchauffez-la machine si possible. Isolez le tuyau de pulvérisation et la buse, ou mieux encore, utilisez des tuyaux chauffés électriquement conçus pour le froid afin d'éviter que le mélange ne gèle pendant le transport.
Égoutter après utilisation: C'est l'étape la plus critique pour la longévité de la machine. Après chaque utilisation, vidangez soigneusement la pompe, tous les tuyaux et tout autre composant pour éliminer toute eau restante qui pourrait geler, se dilater et fissurer l'équipement.
Vérifiez les liquides et les batteries: Utilisez des huiles et lubrifiants hydrauliques ayant la viscosité appropriée pour les basses températures, car les qualités standard peuvent s'épaissir et entraîner de mauvaises performances. Portez également une attention particulière aux batteries, car le temps froid réduit considérablement leur puissance de démarrage. Gardez-les chargés et envisagez d’utiliser des radiateurs à batterie.
🧪 Ajustement de la conception du mélange de béton projeté
La réaction chimique qui fait durcir le béton (hydratation) ralentit considérablement au froid. Le mix lui-même doit être ajusté pour compenser.
Utiliser des matériaux chauffés: L'eau et les granulats utilisés dans le mélange doivent être stockés dans un endroit chauffé ou réchauffés avant le mélange. L’utilisation d’eau de gâchage tiède (mais pas chaude) est l’un des moyens les plus efficaces de garantir que le béton projeté est à la bonne température lorsqu’il entre dans la pompe.
Incorporer des adjuvants-pour temps froid:
Accélérateurs: Utiliser des accélérateurs spécialement conçus pour le froid afin d'accélérer le processus de prise et de durcissement, contrecarrant ainsi les effets ralentisseurs des basses températures.
Adjuvants antigel: Par grand froid, pensez à utiliser des adjuvants antigel spéciaux pour abaisser le point de congélation de l'eau du mélange.
Stocker correctement les matériaux : Conservez les sacs de ciment et de -agrégats prémélangés dans un espace chauffé et sec pour éviter qu'ils n'absorbent l'humidité et ne gèlent en mottes.
🏗️ Gestion de l'application et du durcissement sur-site
Une fois le mélange prêt et la machine préparée, les conditions sur le chantier sont primordiales pour une application réussie.
Suivez les directives de température: Les normes industrielles, telles que celles de l’American Concrete Institute (ACI), fournissent des règles empiriques claires :
La surface sur laquelle vous pulvérisezdoit être au-dessus du point de congélation(32 degrés F/0 degré). N’appliquez jamais de béton projeté sur un sol gelé, des roches ou d’autres surfaces.
La température du béton projeté lui-même ne doit pas être inférieure à50 degrés F (10 degrés)quand il est pulvérisé.
Une règle courante consiste à procéder à la pulvérisation lorsque la température de l'air ambiant est40 degrés F (4 degrés) et en hausse, et de s'arrêter lorsqu'il fait 40 degrés F et qu'il baisse, à moins que des mesures de protection ne soient en place.
Créer un environnement protecteur:
Brise-vent: Utiliser des bâches ou des écrans pour protéger la zone d'application des vents forts et froids, qui peuvent refroidir le mélange et provoquer une pulvérisation inégale.
Enceintes chauffées: Pour les travaux critiques, construisez des abris temporaires (par exemple, en utilisant des feuilles de bois et de polyéthylène) autour de la zone de travail et utilisez des radiateurs pour maintenir une température stable, au-dessus de -gel, à la fois pour l'application et le durcissement initial.
Post-traitement de l'application: Le travail n'est pas terminé une fois le béton posé sur le mur.
Utilisez des couvertures de durcissement: Immédiatement après la mise en place, recouvrir le béton projeté frais de couvertures isolantes ou utiliser des enceintes chauffées pour éviter que la surface ne gèle. Cela permet au processus d’hydratation de se poursuivre et au béton de gagner en résistance.
Surveiller la température : Utilisez des thermomètres infrarouges pour vérifier régulièrement la température du béton projeté en place. Il doit être conservé au-dessus40 degrés F (4 degrés)pendant la période de durcissement requise.
Gérer le refroidissement: Lorsqu'il est temps de retirer les couvertures ou le chauffage, faites-le progressivement pour éviterchoc thermique. Une baisse rapide de la température peut provoquer des fissures dans le béton projeté.
⚠️ Une note de sécurité critique
Lors de l'utilisation de machines lourdes dans la neige et la glace, la sécurité du personnel est primordiale. Cela implique de s'assurer que la machine a une bonne traction, de garder les allées dégagées de la glace et de fournir aux travailleurs des vêtements thermiques appropriés pour éviter le stress dû au froid.
Nous espérons que ce guide détaillé vous aidera à préparer votre projet. Si vous travaillez avec un modèle de machine spécifique, nous pourrons peut-être trouver les recommandations spécifiques du fabricant par temps froid-.
