Pompe à béton haute pression pour traînée

Le circuit de pompe primaire est l'un des éléments les plus importants d'une pompe à béton. Ce circuit contrôle les vérins d'entraînement hydrauliques parallèles et comprend les composants suivants.
Pompe à piston :La pompe hydraulique principale est alimentée par une pompe à pistons axiaux à cylindrée variable dotée d'un plateau oscillant. Le réglage de l'angle du plateau oscillant modifie la longueur de course des pistons, ce qui modifie le déplacement du béton. Plus le débit est important, plus l'angle du plateau oscillant devient grand. Les opérateurs peuvent régler l'angle du plateau oscillant à l'aide de la fonction de détection de charge et du contrôle du volume.
Moteur:La pompe hydraulique principale est alimentée par un moteur électrique. Lorsque le moteur fonctionne normalement, la pompe s'éteint, ce qui réduit la pression exercée sur la pompe et fournit suffisamment de puissance pour maintenir la pompe lubrifiée.
Collecteur de soupapes :Une vanne sur le circuit principal contrôle le débit, la soupape de décharge, le clapet anti-retour et la vanne directionnelle pilotée.
Commande des gaz :Pour alimenter le circuit de la pompe, l'opérateur règle la vitesse au régime maximum à l'aide de la commande des gaz.
Circuit vélo :Une fois la pompe mise en marche, elle déclenche immédiatement le circuit de cyclage. Ce circuit génère un signal électrique et active les valves directionnelles.
Matériau des cylindres :Les deux cylindres parallèles pompent le béton en alternance. Des capteurs de proximité déclenchent l'action de pompage du matériau, envoyant le signal des capteurs au contrôleur logique.
Soupape de décharge :Cette soupape protège le circuit de la pompe primaire des pressions extrêmes. Lorsque la pression du système atteint le maximum autorisé, la soupape de décharge s'ouvre pour laisser l'huile retourner au réservoir.

Ce circuit contrôle la fonction de déplacement du tube en S d'un cylindre à l'autre pendant le pompage. Comme il n'y a qu'une seule sortie pour le pompage du matériau, il doit y avoir une méthode pour transférer le béton du cylindre à la sortie, puis sur la conduite de distribution.
La trémie est équipée d'un tube en S pour assurer l'achèvement de la tâche. Il y a un tube en S pour deux cylindres, il doit donc être facile de passer d'un cylindre à l'autre. Nous pouvons expliquer ce circuit en considérant chacun des composants suivants.
Pompe tandem :Pour répondre aux exigences de pression et de débit, une pompe tandem installée dans une seule section du circuit de changement de vitesse se connecte à la pompe hydraulique principale, qui l'entraîne.
Bloc collecteur :Tout comme le circuit hydraulique principal, il existe des blocs collecteurs dans le circuit de changement de vitesse.

La fonction hydraulique de l'agitateur fait partie de l'unité auxiliaire. Le circuit contrôle le fonctionnement de l'agitateur et d'autres équipements supplémentaires.
L'agitateur tourne pour mélanger le béton dans la trémie et alimenter les vérins. La pompe tandem du circuit principal dessert le circuit auxiliaire. Une cartouche solénoïde ou vanne de décharge est un mécanisme de sécurité pour empêcher l'écoulement vers le circuit auxiliaire lorsque l'opérateur active le circuit d'arrêt d'urgence.
L'une des fonctions les plus importantes du circuit auxiliaire est d'aider au pompage du béton à haute altitude et sur de longues distances. Les principaux composants de ce système sont les suivants.
Coude avec trous de détection d'usure :Ces orifices dans les coudes de la pompe à béton sont constitués d'un matériau de moulage par trempe. Ils facilitent l'écoulement du béton prêt à l'emploi et augmentent la sécurité et la durabilité.
Stabilisateur:Ce composant est suspendu à un angle oblique et élargit la zone en surplomb pour un mouvement stable plus important.
Fond de trémie en forme de U :Cette pièce facilite le mouvement initial du béton liquide de la trémie vers l'orifice d'admission. Le nettoyage est plus accessible grâce à l'écoulement efficace du béton prêt à l'emploi, car il réduit le volume restant.
Pompe à vide électrique :Cette pompe à vide alimentée par batterie minimise les pulsations et les discontinuités dans l'écoulement du béton. Ce composant crée un mélange plus homogène.

Le bras de pulvérisation positionne le flux de béton au bon endroit. Les plates-formes d'élévation télescopiques et les échafaudages sont inutiles, car le composant peut pulvériser sur des distances allant jusqu'à 56 pieds. La tête de pulvérisation mélange le béton, les élévateurs et l'air. Les dimensions de la buse et la conception globale sont essentielles pour garantir un rebond minimal et une incorporation correcte du béton.

Le compresseur d'air fournit au béton l'énergie cinétique nécessaire pour le projeter et le compacter. Une vitesse spécifique est nécessaire pour que le béton projeté puisse impacter la surface du site, obtenue grâce au débit d'air du compresseur et au diamètre de buse approprié.

L'accélérateur répond aux exigences de développement précoce de la résistance en accélérant le durcissement du béton. Le dosage dépend à tout moment de l'écoulement du béton. Un dispositif de dosage synchronisé, associé à la pompe à béton, assure cette fonction.

Le châssis motorisé transporte la pompe à béton jusqu'à l'emplacement souhaité. La conception du châssis est cruciale, car il doit pouvoir tourner dans des espaces relativement restreints et fonctionner sur des terrains accidentés.

Le panneau de commande permet une utilisation facile et confirme l'état du béton prêt à l'emploi à l'intérieur de la trémie. Les opérateurs peuvent contrôler la vitesse de pompage en fonction des besoins de l'opération. L'affichage numérique indique quand effectuer des contrôles de maintenance ou des remplacements.

Il existe trois principales façons de disposer les tuyaux à la sortie de la pompe. La façon de procéder doit être confirmée en fonction de l'état du site.
Connexion directe :Une fois la sortie connectée au tuyau conique, les tuyaux sont placés droit vers l'avant.
Connexion de type U :Une fois la sortie connectée au tuyau conique, un tuyau droit de 3 m est connecté et deux tuyaux coudés à 90 ° sont connectés pour former un tuyau coudé horizontal à 180 °.
Connexion de type L :Une fois la sortie connectée au tuyau conique, un tuyau de 3 m est connecté et un tuyau coudé à 90 ° est connecté.
Connexion directe :Faible résistance au pompage, mais lors du pompage à une hauteur plus grande, le béton a tendance à refluer facilement, adapté au transport de béton horizontal ou en dessous de l'horizontale.
Connexion de type U :Grande résistance au pompage, mais lorsque la hauteur de pompage est grande, le béton n'est pas facile à refouler, adapté au pompage à grande hauteur.
Connexion de type L :La résistance au pompage se situe entre les deux ci-dessus, mais la force de réaction latérale est plus grande, il doit donc y avoir une fixation ferme au niveau du tube conique.

Les tuyaux en béton ne doivent jamais être soumis à une quelconque tension externe.
La disposition des canalisations doit être réalisée selon le principe de la distance la plus courte et du nombre le plus réduit de coudes.
La conduite de transport doit être disposée dans un endroit facilement accessible pour que le personnel puisse la nettoyer et la remplacer.
La connexion de chaque canalisation est ferme et stable. Le tuyau plié doit être doté d'un point fixe solide afin d'éviter que le tuyau ne bouge et ne se desserre pendant le pompage.
Chaque collier de serrage ne doit pas entrer en contact avec le sol ou des objets de support. Il y a un espace pour le démontage et l'installation. Chaque collier de serrage est vissé pour garantir que les joints ne laissent pas échapper de boues et d'air.
Le tube horizontal ne doit pas être suspendu en l'air et doit être solidement fixé. Lorsque le temps de travail est très long, le tube doit être soutenu par un support en bois.
À la sortie du tube conique, le tube coudé n'est pas directement raccordé. Au moins 5 m de tube sont raccordés, puis le tube coudé est raccordé.
Le tuyau situé à 3 à 5 m de la machine doit être fixé par un bloc de béton de 1 à 2 m³. Le bloc de béton peut absorber la contre-force du fluide pour stabiliser la machine et réduire les vibrations du tuyau.
La pose des conduites de distribution doit répondre à l'exigence suivante : couler le béton à l'endroit le plus éloigné en premier afin d'éviter le raccordement des conduites pendant le fonctionnement.
En été, les canalisations exposées au soleil peuvent provoquer des blocages, car le béton surchauffé entraîne une perte d'eau. Il faut donc recouvrir les canalisations de sacs d'herbe mouillée ou similaire. En hiver, lorsque la température atteint -5 degré, les canalisations doivent être recouvertes de sacs d'herbe pour conserver la chaleur et assurer la température de mise en place du béton.
Fixez le tuyau de transport qui est connecté au tuyau conique à la sortie de la machine, afin de pouvoir démonter facilement les tuyaux pour le nettoyage après l'arrêt du fonctionnement.
Le transport de tuyaux à proximité de la machine et dans une zone dangereuse où une personne doit mettre les pieds doit être protégé avec un produit de protection pour éviter les fissures du pipeline et les dommages causés par le desserrage des colliers.

Le pipeline vers le haut peut être posé le long d'une cage d'ascenseur, d'un échafaudage ou à travers un trou préfabriqué dans le sol afin de démonter facilement le pipeline.
Utilisez une nouvelle ligne de transport lors de la pose de canalisations ascendantes ; lorsque la hauteur est importante, les tuyaux épais doivent être utilisés en bas. Les tuyaux épais doivent être utilisés en dessous et faciles à démonter. Les tuyaux coudés ne peuvent pas être utilisés pour le support vertical des canalisations, chaque tuyau doit être soutenu par 1 à 2 supports. Les tuyaux droits et coudés doivent être fixés au mur. Échafaudage, tour ou puits élévateur afin de transférer la gravité du béton des canalisations des supports vers le bâtiment.
Au fur et à mesure que la hauteur des conduites verticales augmente, le béton livré peut avoir tendance à s'écouler vers l'arrière et à heurter la vanne S. Afin de réduire le choc, une certaine longueur de conduite horizontale doit être posée entre la machine et la conduite verticale pour résister au béton qui s'écoule vers l'arrière. La longueur de la conduite horizontale ne doit pas être inférieure à 15 % de la longueur de la conduite verticale, et la vanne d'arrêt doit être installée au niveau de la conduite horizontale de sortie de la machine, si la distribution de béton est à un niveau élevé.
Si la distance de pompage est très longue et le débit de béton important, il est possible de réaliser deux groupes de conduites parallèles. Si une conduite de groupe est bloquée, une autre conduite peut fonctionner en continu.

Si le béton est livré vers le bas, lorsque la hauteur de chute dépasse 6 m, la canalisation doit être posée comme indiqué ci-dessous pour éviter la ségrégation du béton ; lorsque le mortier est pompé, la boule éponge doit être placée dans la canalisation à différentes hauteurs tous les 20 à 30 m pour assurer un pompage normal.

Outre la disposition du tuyau de pompe, la disposition de la pompe à béton est également très importante et vous devez prêter attention aux aspects suivants.
Une fois la pompe à béton livrée sur le chantier, elle doit être installée loin des pentes, des talus, des tranchées, etc. Il faut également prévoir un accès facile lors du chargement du camion de transport et raccourcir autant que possible la conduite de la pompe.
La pompe à béton doit être placée sur une surface solide et plane, de préférence en coulant une fondation en béton plate et en construisant un simple hangar pour celle-ci.
Une fois que la pompe a atteint la position prévue, réglez sa hauteur à l'aide d'un cric, de sorte que la roue de déplacement de la pompe ne touche pas le sol, et fixez les pieds avec des goupilles de stabilisation. Assurez-vous que la porte de la trémie s'ouvre et se ferme librement et qu'il est pratique de vider le matériau ; si vous ne déplacez pas la pompe pendant une longue période, vous pouvez retirer les pneus.
Autour du chantier de pompe à béton, il convient de s'assurer que la source d'eau est adéquate, que les installations de drainage sont fluides et de mettre en place les dispositifs d'éclairage appropriés.
Il doit y avoir un espace de travail d'un mètre autour de la pompe pour que le personnel puisse l'utiliser et l'entretenir.
Lors du pompage d'un état de basse pression à un état de haute pression, la pompe doit être refixée afin qu'elle puisse fonctionner de manière stable et fiable.